作者简介：张静（1976— ），女，汉族，天津人，中级会计师。主要研究方向：财务管理。
摘 要：随着制造企业近年来的迅猛发展，尤其是重型机械制造行业的营销订单增多、产品品种增加、客户需求错综变化，机械制造企业内部管理原先以人工手动管理为主的管理方式已不能适应企业迅速发展的要求，内部管理的重点工作主要放在做预测计划、做分析总结的基础上，信息反馈延时滞后，生产计划、采买计划，从时间上、数量上等安排不够合理，产成品不能按时按量发货、交货。因此，建立和修正企业内部信息管理系统与流程已是不可回避的，实施ERP系统也是重型机械制造行业势在必行的。文章以此为背景，展开了对ERP系统的介绍及其发展和应用。
关键词：机械制造;ERP系统;管理;发展
ERP（企业资源计划）在重型机械制造行业管理中，强调夯实基础管理，建立融合共享的数据库，处理产品物料及产品物料清单（BOM）、工艺工序数据，重组和集合所有职能部门的基本业务信息与数据，形成企业内部独有的有用信息;建立行之有效的业务管理流程、供应商管理流程、客户管理流程，并能形成有效沟通、良性合作关系;强化生产计划过程和产成品数据的归集，提高对多品多样生产对象的管理能力，不断缩减生产成本，按时按量甚至提前交货;对延期的营销订单进行管控，提高生产效率，增强市场竞争能力;支持日常工作效能的增进与提高，减轻员工工作负担，提高管理质量和水平，从而实现财务核算的集成、快捷、准确、及时。
一、ERP系统在企业管理中的应用概述
（一）ERP系统的定义
ERP系统即企业资源计划的简称，指建立在信息技术的基础上，将数字化信息与先进的管理思路合为一体，以理论系统与实践操作系统相结合的管理方式，为企业的不同决策组织层级提供综合决策管理的软件平台。ERP系统是在物料需求计划MRP的基础上发展而来的，以供应链为核心，优化企业资源，改善企业业务流程，合理调配企业资源的集成化管理信息系统。
（二）ERP的特点
①ERP系统能快速响应市场。②ERP系统强调企业流程导向，支持企业过程重组。③ERP系统强调财务管控，实现资金流与物流，信息流与价值流有机地结合。④ERP系统以人为主要资源因素，强调人在ERP系统的操作性。⑤ERP系统支持并使JIT的精益管理理念得以实现。⑥ERP系统通过计算机系统数据集成，形成大数据集合分析。
（三）ERP系统对制造企业管理的作用
1.敏捷供需链协同管理，智能化决策支持。打破部门间的壁垒和界限，建立ERP后台基础数据，实现企业内部部门之间的业务、人与人之间的信息、物与物之间的资源共享协同。
2.订单过程可控，全面质量过程控制。将生产过程纳入质量管理的控制计划中，各过程参数与实际生产相符且匹配，设备参数、产品特殊特性的SPC控制限、过程能力等均要受控，生产过程中的记录要保证完整，达到可控可追的要求。
3.精益生產，精细化成本核算与目标成本控制。能够支持日常工作效率的提高，减轻员工负担，提高管理工作的质量和效率;全方位制造成本管理：快速事前成本模拟、精细成本核算、事中实时成本控制、事后绩效评价和目标成本分析。
4.商务风险可视化，完善的售后服务管理，现代化的人力资源管理。人资信息共享，自动信息传输;信息标准化，流程标准化;支持后备机制，风险监控提示，用工成本及时监控，及时决策信息支持;改进企业文化，提高员工参与度，提升管理透明度，政策制度公平性。
二、ERP系统在制造企业应用的现状与问题
（一）部分职能人员对于常态化管理的整体流程基本不知情或不执行
制造企业现状：离散型制造。除主要原料的采购外，许多物料的采购需要通过“请购审批采购”的流程展开，其中审批权限与环节必不可少，请购单、采购订单与采购到货等库存交易的逻辑对应关系可以使仓库人员快速确认收货并办理入库手续，既缩短了仓库叫料时间，又提高了仓库处理业务的时间。同时对供应商档案进行门户管理，准确及时获取供应商信息：报价、产能、物料质量、物流等情况，财务会计可以参照供应链信息完成采购成本核算及资金管控筹划。
主要问题：ERP流程与企业制度有衔接缺陷，部门职能人员对于ERP流程管理不重视、不执行，同时违反了企业基本管理制度，而各层级管理者对此也未加以重视或加强管理。
（二）ERP管理意识仍处于“自我”随意状态，认为ERP增加负担
制造企业现状：生产过程主要为加工、装配，易于形成物料清单。在ERP系统中，生产根据生产计划下达生产订单，并确定该生产订单的用料表-BOM用料;生产车间工序排产、产能平衡等必须以电脑为辅助手段，以人工处理为主，ERP软件主要在物料需求计划方面做到综合平衡;生产过程包括物料的消耗和产出两大类，其中物料的消耗可以通过：材料出库单、工艺卡片和作业批量票，记录生产所耗用物料的数据，产出以生产入库日界定记账完成。为成本核算提供卷积数据。
主要问题：ERP系统本身的业务流程没有问题，关键在于相应岗位的职能人员的态度和意识未达到对ERP业务流程的理解，甚至出现对抗心理，认为加大其工作量，使工作打破常态，不顺畅，认为ERP软件系统是管理层的工具，对基层操作和管理无利处反而增加负担。
（三）ERP系统不能完全优化生产工艺或工序资源
制造企业现状：形成了财务协同。在ERP系统中，财务流与业务流实现无缝集成，因此发生在某个流程中的业务将会被系统自动更新并记录到总账的相关账户中。数据会实时自动更新，确保了财务报告的快捷性和精确度;让会计人员可以立即查找到每笔业务的源头，一方面便对每笔业务进行验证、分析，另一方面便于外部或内部审计追根溯源。
主要问题：目前制造企业的ERP系统还处于单纯的操作使用层面。基于客户图纸设计工序建立物料清单BOM，未能针对生产过程、管理过程的资产或资源进行识别、分析，将固化且多余不产生价值的工序或资源去除或优化，这是制造企业全面管理过程中面临的巨大挑战。
（四）供应商管理脱节，造成缺料、断料
制造企业现状：通过实时查询和监督资源在线情况，可实现设备及其维护保养维修的自动化管理。制定合理的库存管理计划，灵活把握采购、仓储、在途待检等库存情况，动态地进行现存量查询，在保证维修周期和维修质量的基础上，降低设备维护与维护的成本。同时ERP系统可将设备成本与费用分摊到生产订单，自动生成折旧摊销数据，在成本核算时自动更新输入到核算单元，完成成本归集。
主要问题：采购叫料不及时;供应商认为企业叫料需求较急，没有给供应商留有足够的生产备料时间;供应商来料品质问题，不良率太低;第三方物流运输时间过长等，造成生产停滞，不能保证企业的连续生产。
（五）ERP系统流程与内部控制流程对不上
ERP系统建设是以业务流程为基础，而企业所构建的风险管控体系是以风险控制点为主，而这就使两个系统的流程起了冲突。ERP是效率型，缺乏风险管控手段与运用，这也是大多数制造企业实施ERP系统后，只形成了多套业务模块或系统，而没有形成管理落地一体化的主要原因。
三、ERP系统问题点的解决措施
（一）做好基础改善，让制度规范流程，利于实施与执行
ERP对于制造企业的主要意义在于规范化管理、降本增效。而基础管理才是决定或影响企业ERP实施成败的关键因纱，包括：制度化、流程化、标准化、表单化、数据化。如果系统充分发挥效果，可以在管理水平和准确核算等方面给企业带来明显的改善，我们可以规范地执行各项流程标准，减少人为和失控的风险，提供准确精细化的成本，找出损耗和浪费，实现准确报价和预算。那么为了实现这一目标，企业内部必须在数据准确化和流程规范化方面打下坚实的基础，ERP只是帮助企业实现目标的现代化工具，而原始数据、流程等前提保障工作的改善则是企业内部管理所要实现的。
（二）全员参与，全员培训，全员绩效考核
每一个企业的ERP上线工作不只是财务部门的工作，都是：各个环节的要求提升、部分岗位工作量增加，甚至加班加点都是常事，那么就要树立从上到下“舍弃小我、成就大我”，“个人辛苦是小事、ERP的成败是大事”的氛围，管理者要站在基础操作人员的基础上思考和解决问题，把ERP的功能、作用和好处宣传到位，及时鼓励和奖励先进，鞭策和处罚后进;要分解落实ERP实施和管理改善的责任，让各个层面（特别是基层岗位和一线操作人员）都掌握ERP实施的具体计划、工作步骤，体会到规范管理的要求和压力;让每位员工能了解ERP系统操作是为企业和个人增值增效的工具，让流程上的效率提升和日常业务安全切换。当然财务人员首当其冲去灌输现代化管理的理念，协助相关部门制定ERP工作考核细则，加强ERP流程执行的考核力度。
（三）数据共享，精益管理，优化技术工艺
ERP系统有效的实施要靠“三分技术、七分管理、十二分数据”，如果没有准确的数据，ERP应用将成了无源之水，如果数据是错误的，那与ERP系统的实施将是相违背的。通过ERP系统对整个供产销过程集成，利用现化信息技术，输入真实准确的数据，多方有效的共同监督考核，实现ERP平台数据共享。那么，通过有效的技术数据，才能实现精益生产管理，完成全面预算计划，实时掌控预算计划的执行效果，实现标准成本核算与目标成本控制。
（四）做好供应商培训，确定共赢目标，建立JIT
少数具有一定规模的制造企业与供应商建立起长期协作关系，通过网络化交易过程，加快信息流转，增强对业务变动性的快速响应，在ERP系统建立供应商协同门户或平台。
供应商协同模式支持与供应商直连模式和通过第三方物流模式，定位在计划、订单、执行以及库存信息方面的协同开放，基于不同供应商的权限，开发不同的协同范围，实现供应商作为企业内部伙伴和资源，进行信息化功能开放，优化采购提前期、库存动态情况、库存收发即时反馈等，完成基于存量的自动补货，从而完成准时化生产JIT。
（五）智能化决策支持，内控风险可视化
ERP系统引入GRC-企业风险管控系统，将内部控制和ERP系统相关，将风险管控实战化落地。
供销联动、按单锁料，防范材料价格波动带来的收益风险，报价更科学合理，使得报价风险可控。（可设置多种报价方案进行优选）企业商务合同闭环管理与执行评价：建立客商信用评估与征信管理体系、建立合同毛利预估与内控预警、合同变更、注销在线审批体系、销售回款预警、跟踪、催款、自动罚息体系、销售报价联动采购订单快速响应体系，经营风险可视、可控，以保证企业盈利，实现合同全程闭环监管，从而最终保证企业利润，多维度为企业管理者提供数据分析、决策依据。
四、ERP在制造业财务管理中上线的效果及评价
（一）ERP财务管理的计划层面
降低供应链的库存水平，而不是转嫁给供应商，消除与降低牛鞭效应。而是ERP中对物料从原材料到客户整个生命周期的计划与控制过程的约束和督查。从而形成企业有效的资金计划、资本运作计划、资产运作计划。
（二）ERP财务管理的生产运作层面
企业的生产运作层面就是财务管理的成本核算过程。在接单前，ERP模拟产品框架及工艺工序进行费用分解，得到较准确的成本，事先预测产成品的利润;模拟产品框架结构及工时定额，转入标准BOM及工艺，按标准BOM定额限额领料、按标准工艺工时控制人工成本、按标准费率控制生产制造费用;按核算對象归集成本，计算产品实际成本;将实际成本与标准成本进行对比分析，分析成本的价格差异、数量差异等，实现全面成本核算。
（三）ERP财务管理层面
通过ERP系统简化了财务人员的工作流程，提高工作准确率和工作效率，在实现会计核算功能的基础上，实现对财务数据的分析、预算、管理和控制。
（四）ERP财务管理中的质量控制层面
ERP过程管理中的质量控制和改进，减少了供应链的浪费和生产过程的浪费及不良。帮助企业实现对物料全过程的序列号管控，追查产成品在每个加工工序或者来料供应过程所发生的问题，追究具体的责任人或部门;通过了解某些批量物料在哪些生产制造过程中耗用，分析完工产成品中物料批次的构成，发现其由于原辅料质量问题导致产品缺陷，能够使企业进行产品质量追溯，提高整个供产销的质量水准，减少企业不良的质量成本和客诉成本。
（五）ERP财务管理与决策层面
ERP系统使会计核算职能向管理会计职能转型，会计人员从计算、记账中解放出来，其职能也以预测分析、KPI绩效评价、决策服务为核心，使财务人员在企业经济管理、提高企业经济效益中发挥巨大作用。财务人员嫁接ERP系统管理中，不但提升了财务人员自身的管理水平，也为企业决策者提供全方位、深层次、针对性的建议或方案。
四、结语
通过ERP（企业资源计划）系统管理帮助企业建立主动服务的自动化触发和全流程的管理监控，实现全面实时管理的全流程，精细化成本核算，从而提升了企业进一步提高客户满意度的能力，为企业增值增效、分析决策提供数据支持，最终帮助企业实现整体核心目标。因此，ERP-企业资源计划的发展与应用，是现代化制造企业的发展趋势，也是财务会计工作向管理会计转型的体现，发挥着不可或缺的重要作用。
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