周书运 宋晓霞
摘 要：婴幼儿服装的行业产值呈现稳定增长趋势，作为服装市场上的重要组成部分，婴幼儿服装的安全舒适性受到了很大的关注。文章采用斯托尔的两针床电脑横机成形技术，通过分析其编织原理与花型设计方法，对婴幼儿针织连体服进行工艺编织，减少了服装接缝的产生，提高生产效率，展现了织可穿技术在婴幼儿连体服上的应用，对未来针织连体衣的发展创新提供了一定的引导和促进作用。
关键词：电脑横机;织可穿;连体服;婴幼儿针织
中图分类号：TS184.5 文献标识码：A 文章编号：1674-2346（2022）01-0023-06
0～3岁正处于婴幼儿生长发育最明显的时期，皮肤敏感，骨骼柔软，抵抗力较差，生理调节能力不完全，更易受到外界伤害，因此针织服装便成了婴幼儿着装的首选。[1]根据服装的接缝处越少，婴幼儿穿着就越舒适这一原则，使用电脑横机的织可穿技术可以实现服装的一体成形，减少套口缝合等工序，提高生产效率，增加服装的舒适性。[2]采用织可穿技术的婴幼儿针织连体服更加契合消费者的需求。
1 连体服的款式设计与选择
1.1 原料选择
服装作为人体的第二层皮肤，与人体有着最直接亲密的接触，服装面料的选择也直接影响了婴幼儿的感知舒适性。如春夏季节温度逐渐升高，婴幼儿处于生长发育特殊时期，身娇体弱，还极易出汗，对外界感知力差，因此在对面料进行选择时，着重于选择一些吸湿透气、柔软度高、轻薄舒适型面料，保证其安全舒适性，棉织物成为婴幼儿服装的首选。[3]
1.2 色彩组织
嬰幼儿的服装一般以浅色系为主。婴幼儿的视网膜发育不够成熟，明亮对比度过高的色彩会直接刺激到婴幼儿的视觉神经，柔和、浅色系的颜色则会稳定孩子情绪，传递给婴幼儿一种安宁温暖的感觉。同时浅色系服装还可以让家长及时保证婴幼儿服装的干净卫生。[4]
1.3 款式尺寸
根据国家标准儿童服装号型GB/T1335.3-2009，2～3岁幼儿的身高90cm，坐姿颈椎点高34cm，全臂长28cm，腰围高51cm，根据童装尺码对照表可知服装的标准尺码是65cm。婴幼儿腹部突出、后臀部翘起、四肢短胖、胸腰臀三围尺寸差距小[5]，要根据其特殊性进行款式的设计。遵循简便的主题，服装整体样式简洁，无过多繁杂组织结构与外在饰品的存在;提高安全舒适性，在膝盖、手肘部位进行一些花型组织的设计;提高耐磨及防护性，袖口及裤口部位采用罗纹束口，腿部开口以暗扣开合。（图1）
2 织可穿编织原理与过程
2.1 编织成形方式
织可穿服装的成形，则是根据服装版式的不同，在电脑花型设计系统中建立服装模型，通过收放针动作来保证建立模型的成形效果。德国斯托尔（STOLL）的M1plus花型设计系统是采用了前后针床同时进行的隔针编织方法，编织方式是筒状编织，机头在前后针床来回编织成筒状，有横向编织与纵向编织两种方式，横向编织往往是一些特殊造型的服装，如蝙蝠衫、三角方巾等，从一边袖子处起底，筒状编织到另一边袖口处;织可穿服装通常选用纵向编织，由下至上依次编织。[6]
2.2 模型建立
织可穿服装在建立款式模型时，对其进行服装组织花型类的设计以及各连接部位的调整与设置。根据服装款式，将所有部位拆成独立部分，服装如针织衫可以将其分为前片、后片、袖子、领子4个模块，再通过工具可将各部分模型部件连接形成一个整体。筒状区域区分前后层，前层定义为L0层，后层定义为L1层。如图2所示。
根据款式结构形状，确定各部位的收放针数，建立织可穿模型。在模型编辑器中，根据调试好的横纵向密度以及尺寸大小，将衣片的长度大小都以纱支数来表示。单位长度（10cm）内的横向纱支数，即横密，用PA来表示，纵向纱支数即纵密，用P来表示，其计算公式如下：
P=100/A （2-1）
P=100/B （2-2）
其中，A表示圈距，单位mm;B表示圈高，单位mm。
如胸围的宽度用B来表示，则胸围的纱支数=BxP，衣长用L来表示的话，则衣长的纵向纱支数即为LxP。以此为例，确定织物开始编织时的起始宽度，以收针放针的动作保证织物两侧的轮廓形状，如往内凹，即要往内进行收针;往外凸出，即进行放针操作;若两侧轮廓为直线，即为平摇，既不放针也不收针。收放针的行数、针数及次数决定了想要的造型弧度，可根据工艺计算，得出符合造型要求的最优弧线。一般情况下在模型编辑器中两行记为1转，-表示往内收针，+表示往外放针，表达方式为：1-3-7，即1转收3针收7次。每收针或放针之后为保证机器正常编织，都要平摇几转起到一定过渡作用。
对后片及袖子以同样方式建立模型。需要注意的是衣身的领子、其他开口部位需要在织可穿模型建立时，通过添加新元素，对其进行添加开口的设计。如在肩领部位，领子开口的造型往往需要进行局部编织的设置。局部编织是指在编织过程中部分织针仍钩住线圈但不参与编织，使旧的线圈始终保持在钩针内，根据花型需要进行线圈的握持，直到再次需要编织时进行退圈然后编织[7]，如图3所示。
2.3 花型导入
模型建立好之后便可导入花型。在M1plus软件中建立新的设计花型，通过自定义顺序打开并放置建立好的织可穿模型，移动模块将衣片放置对齐。衣身与袖片由于袖窿部位存在缝合对齐的需求，在工艺尺寸设计时需按比例计算收放针的次数。一般来说，当衣身与袖片比例不是1：1，长度差距小于25%时，需要添加悬挂，调整织片长度，使得衣身与袖片持平，好进行最后的缝合;如果差距大于25%时，要使用废纱补差距长度。
模型导入后对其进行剪切，更换织可穿服装的起头，显示模型轮廓。之后打开模型边缘，设置模型的颜色排列，不同编织区域都要在颜色排列中以不同颜色区分，并排列好导纱器在前后层织物的编织顺序，保证导纱器方向跟机头方向一致。还可自行设置织可穿颜色模块排列，通过改变织针动作、添加循环等设置进行服装组织花型类的设计。[8]
3 婴幼儿连体服成形设计
3.1 款式成形设计
采用CMS830ki两针床电脑横机，9.2针距。在进行服装的成形设计时，一般要先根据服装款式尺寸的大小，以及纱线粗细、面料质感要求，通过试样确定服装面料的横纵密度，以10cm为单位横密为58，纵密为72。再根据服装款式尺寸大小，在模型编辑器中将服装各部位长度数值用纱支数来替换。[9]
由于婴幼儿具有特殊的身体特征，一般是腹部和臀部凸起，因此在设置好起始宽度后，根据腰围处的凸起数值，进行计算收放针方式，优化腰部曲线。如起始宽度156针，腹部腰围最大处宽度为178针，减去束口处罗纹的高度，从脚踝到腹部两者距离高度为166行，腋下衣袖连接点的位置宽度为154针，连接点到腹部最宽松部位的距离为166行，由此，腋下连接点部位到腹部凸起再到脚踝部位会有一个曲线，也就是为了给腹部留出足够的凸起空间，三者之间的宽度要有一个收放针趋势进行曲线的优化。放针总支数为22，收针总支数为24。在进行收放针动作后都要添加几转平摇使得机器可以更稳妥地进行编织，给收放针针床横移起到一定缓冲作用。从腿部罗纹束口往上，均匀地进行收放针动作，从下身脚踝开始，先平摇7转，接着每7转往外要放2针，共放11次，即7+2+11。再平摇5转，每6转往内收2针共收12次，再平摇5转，如图4所示。袖窿部分同样先进行收针动作形成一定内凹弧度，再进行平摇。衣身爬肩部位的收针动作要与袖窿对齐，可使用悬挂进行设置，而袖子与衣身的长度差值由于超出了25%，所以采用废纱补平差距，如图5所示。
3.2 花型设计
因为采用两针板电脑横机进行的隔针编织，为了实现机器上的分层编织，需要把前后针板根据前后层分为4个部分：前针床偶数针位、后针床偶数针位、前针床奇数针位、后针床奇数针位，在进行花型组织设计时要考虑到前后层的奇偶数位置。在婴幼儿的膝盖和手肘部位为保证服装具有一定的厚实耐磨与防护作用，采用了双反面组织编织，在前层即前后针床的偶数针位上一行正针一行反针交替着进行编织，增加了织物的纵向密度和厚度，并具有凹凸花纹的效果，如图6所示。
为保证穿着的舒适得体，在连体服的袖口以及裤口部位均以添纱方式加入了几行氨纶丝，使其更具弹性束口功能。腿部内侧边缘开口位置，为增加其扣子缝合闭口的美观性以及边缘处卷边的特殊需求，进行了正反针相互交替编织的设计。腹部与两腿的裆下连合处，采用局部编织的形式，先将其设计成倒V形，两边持续往内收针并拢，除倒V形外，针床上其他地方织针暂停编织。颜色排列中原本颜色块就是为了排纱嘴，并不带动作，动作是根据花型设定，只有在进行局部编织时才需要改变织针动作，如图7、图8所示。
可根据款式需要自行设计颜色排列模块，如一些绞花、挑孔等花型组织，以及衣袖缝合时采用移针方式，一步步往内横移收针等设置。袖身处的导纱器从开始编织时的3把同时编织，到腋下缝合处变为一把纱嘴编织，袖子原本所在的导纱器在内侧环绕编织一圈后腋下位置翻针脱圈带出[10]，如图9所示。织可穿服装的花型设计中需要注意的一点是机头方向，因为筒状编织，所以要考虑机头方向的来回，前后层同时编织也造成了在设置编织顺序时一定要保证偶数行的设置，使用颜色排列可以保证编织顺序的正确性，避免出現前后层线圈勾连的情况。
之后在爬肩部位设置拷针模块，一点点往内收针合并，同时拷针缝合，这些动作都可以在颜色排列中直接设置成模块使用，如图10、图11所示。在编织到领口部位时，考虑到有领部开口，左右收针方向不同，将模块又分为4个部分分别进行翻针、移针等设置。
3.3 工艺参数
在织可穿服装花型设计中，导纱器的设置也是关键。由于服装分为几个区域进行编织，为了区分纱嘴位置需要将不同区域设置成不同颜色，如局部编织部位以及袖子，腿部，需要单独看作一个模块设置导纱器。整个编织过程需要9把导纱器，2号左右两侧纱嘴分别是起头要用的橡筋纱和废纱;3号和左侧4号纱嘴是袖子上用来持平袖身长度所补的废纱;4号右侧纱嘴则是右腿右袖以及大身所在纱嘴;5号纱嘴是左腿左袖所在纱嘴;6号和7号纱嘴是束口处要用的添纱纱嘴，要设置成宽纱嘴的类型;8号纱嘴则是一般用在织可穿服装上起头部位的抽丝，便于拆解起头废纱[11]，如图12所示。由于导纱器较多，避免导纱器碰撞，纱嘴的位置也要合理摆放。
在对服装进行花型设计时，在双反面等花型组织不同的部位对其密度段进行单独设置，如图13所示。织物的牵拉也需要根据衣片所占据的针床针位数多少而定，牵拉过大会导致织物的松垮不成形。一般来说双层织物的牵拉值最小是2，每多出100针增加1.5～2牵拉值，以此类推，此次连体服的横向幅度为587针，整体牵拉值设为8。各部位的牵拉也要分别设置，例如连体衣的双腿与衣身慢慢编织合拢时，由于双腿中间部位无织物编织，所以牵拉较小，合并时易造成织针勾连或是线圈勾不上的情况发生。与此同时，在拷针和收针放针次数较多的位置，如领部爬肩或腿部开口合拢处，需要单独设置牵拉以及降速编织，防止织片破洞或撞针，如图14所示。
3.4 成衣
将设置好的织可穿花型文件导入到电脑横机中，采用32/2S的米白色纯棉纱线编织。在机器上确认密度、牵拉、机速等各部分数据的正确，开始进行编织。婴幼儿针织连体服最終成品效果，如图15所示，服装花型以纹平针为主，加上一些罗纹束口和膝肘部位的花型设计，呈现的款式效果也较为简洁大方。
参考文献
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On the Craft Design and Application Research of Knit and Wear Infant Knitting Onesie
ZHOU Shu-yun SONG Xiao-xia
（School of Textile and Fashion，Shanghai University of Engineering Science，Shanghai 201620，China）
Abstract：
The output value of the infant clothing industry shows a steady growth trend.As an important part of the clothing market，the safety and comfort of the infant clothing has received great attention.In this paper， Stoll"s forming technology with double needle bed computerized flat knitting machine was adopted.Based on the analysis of the weaving principle and pattern design method，the infant knitting onesie was woven and the clothing seams were reduced，which improves the production efficiency，shows the application of knit and wear technology in infant onesie and provides certain guidance and promotion for the development and innovation of future knitting onesie.
Key words：
computerized flat knitting machine;knit and wear;onesie;infant knitting