矿产资源与综合利用奖励申请报告 本文关键词：矿产资源，综合利用，申请报告，奖励
矿产资源与综合利用奖励申请报告 本文简介：2011年矿产资源节约与综合利用奖励资金申请报告申报单位：首云矿业股份有限公司申报、承担单位负责人：周庆忠总目录1、2011年度矿产资源节约与综合利用奖励资金申请报告2、矿山企业矿产资源节约与综合利用奖励资金申请书3、矿山企业矿产资源节约与综合利用收入增量计算表4、近三年矿山资源储量年度报告、矿山储
矿产资源与综合利用奖励申请报告 本文内容：
2011年矿产资源节约与综合利用奖励
资金申请报告
申报单位：首云矿业股份有限公司
申报、承担单位负责人：周庆忠
总目录
1、
2011年度矿产资源节约与综合利用奖励资金申请报告
2、
矿山企业矿产资源节约与综合利用奖励资金申请书
3、
矿山企业矿产资源节约与综合利用收入增量计算表
4、
近三年矿山资源储量年度报告、矿山储量年报
5、
近三年矿产资源补偿费缴纳凭证
6、
近三年矿山的资产负债表、现金流量表、损益表
7、
采矿许可证复印件
8、
矿长资格证复印件
9、
安全生产许可证复印件
10、
企业营业执照复印件
首云矿业股份有限公司
关于申请资源节约与综合利用
奖励资金的报告
北京市国土资源局：
首云矿业股份有限公司位于北京市密云县巨各庄镇。是一家国有控股的股份有限公司，公司主要开采沙厂铁矿区的铁矿资源。
根据北京市革命委员会计划委员会下发的（76）京计字第551号通知批复，密云沙厂铁矿区总储量14155万吨。其中：B级储量1627万吨，占总储量11.50%；C1级储量9588万吨，占总储量67.73%；C2级储量2940万吨，占总储量20.77%；工业总储量（B级+C1级）11215万吨，占总储量79.23%。
工业指标：
边界品位：TFe
20%
最低工业品位：TFe
25%
2008年9月2日中矿联咨询中心以中矿联京储评字[2008]04号评审意见书通过《北京市密云县沙厂铁矿资源储量审核报告》。北京市国土资源局以京国土备储字[2008]71号出具备案证明。
截止2008年5月31日，北京首钢铁矿（首云矿业股份有限公司的前身）采矿许可证范围内保有资源储量合计4338.59万吨，其中：
111b：68.56万吨；122b：3906.82万吨；333：363.21万吨。
截止2008年5月31日，沙厂铁矿区内保有资源储量合计11636.98万吨，其中：111b：87.39万吨；122b：8645.16万吨；333：2904.43万吨。
首云矿业股份有限公司的前身是北京首钢铁矿，隶属于密云县冶金矿山公司。2008年依据密云县人民政府《关于调整北京首云铁矿重组改制方案的批复》（密政函[2008]256号），北京首钢铁矿以国有资产作价入股，同时引入战略投资者金诚信矿山建设股份有限公司，以及北京首钢铁矿60名自然人共同出资，按照现代企业制度发起组建了新的矿山企业，即“首云矿业股份有限公司”，注册资本3亿元，其控股股东为北京檀城伟业投资有限公司（隶属于密云县经济委员会）。具有独立法人资格，专业从事采矿权范围内的矿山开发和生产经营。
2003年我公司与北京水源混凝土制品有限公司共同出资500万元，组建北京水源新石建材技术开发有限公司，建设年生产建筑砂石料200万吨的生产线，利用采矿废弃岩石加工建筑用砂石料，同时回收废石中的铁矿石。2006年为提高废石加工生产能力，在原有基础上又增加4条生产线。2007年按环保要求，投资1600万元新建一条年加工能力200万吨的环保生产线。2008-2009年又相继投入1.4亿元建成年产300万吨砂石料生产线两条，使2010年砂石料生产能力达到了近1000万吨的生产能力。2010年我公司又投入7000万元，建设了尾矿浓缩、筛分及脱水设施，实现了全尾矿70%回收，全年选矿尾矿回收量达到70万吨，随着2011年相应设施想陆续投入，到2011年底选矿尾矿全部回收利用，实现尾矿入库量（尾矿库）为零，彻底消除尾矿库的安全隐患。
2005年底，公司借鉴国内尾矿综合利用的成功经验，采用先进的生产工艺，在尾矿坝建设二级泵站并加装了尾矿再选回收装置（2007年5月将尾矿在选回收装置迁至主厂房）。年可回收精矿粉1.3万吨。回收中粗粒机尾矿砂30万吨。
据统计，2008～2010年三年间，公司累计动用矿石资源储量558.21万吨，共采出原矿545.26万吨，实际回采率达97.68％；比采矿设计回采率90％提高7.68％，共计多回收原矿（低品位矿）42.8万吨，折合成铁精粉15.36万吨；对废石中低品位矿采取磁滑轮干选抛尾后再进行磁选的混合入选方式，共计多回收低品位矿96.7万吨，折合成铁精粉34.6万吨；采用阶段磨矿、细磨精选工艺，选矿厂多回收铁精矿10.2万吨；通过加装尾矿回收设备多回收铁精矿4.5万吨；三年间，生产建筑用砂石料近1000余万吨，实现销售收入1.5亿元，从排土场废石中回收铁矿石96.7万吨（2008年318424吨；2009年352517吨；2010年297582吨）；折合铁精粉30余万吨。
上述多回收的资源总价值63623.5万元（不含废石加工砂石料及尾矿砂销售1.6亿元）。其中，2008年多回收资源价值26314.9万元；2009年多回收资源价值15976.5万元；2010年多回收资源价值20421.8万元，取得了很好的资源节约与综合利用效果。2008、2009、2010年三年间公司共投入资金
2.1亿元（2008年投入资金6000万元、2009年投入资金8000万元、2010年投入7000万元），进行资源综合利用技术改造等工作。
特申请国家资源节约与综合利用奖励资金1000万元。
现将具体情况报告如下：
1
企业概况
1.1地理位置
首云矿业股份有限公司位于北京市东北郊区密云县城东巨各庄镇豆各庄村北京承铁路北侧。矿区西距巨各庄火车站仅半里之遥。京承铁路、京承高速、密平公路均由矿区南、北部经过，交通方便。
1.2企业概况
首云矿业股份有限公司是一家国有控股的股份制公司，其前身北京首云铁矿成立于1959年，1970年建成投产，是具有采矿、选矿连续作业的中型冶金矿山。矿区占地面积3.62平方公里。在生产经营过程中，一直秉承“资源循环利用，经济可持续发展”的经营理念，加大资源节约和综合利用的投资力度，并取得了较好的经济效益。
2008年依据密云县人民政府《关于调整北京首云铁矿重组改制方案的批复》（密政函[2008]256号），北京首钢铁矿以国有资产作价入股，同时引入战略投资者金诚信矿山建设股份有限公司，以及北京首钢铁矿60名自然人共同出资，按照现代企业制度发起组建了新的矿山企业，即“首云矿业股份有限公司”，注册资本3亿元。
1976年北京市革命委员会计划委员会以（76）京计字第551号文件审查批准了《北京市密云县沙厂铁矿区地质勘探总结报告》。
北京密云县沙厂铁矿区总储量14155万吨。其中：B级储量1627万吨，占总储量11.50%；C1级储量9588万吨，占总储量67.73%；C2级储量2940万吨，占总储量20.77%；工业总储量（B级+C1级）11215万吨，占总储量79.23%。
2004年，北京市地质工程设计研究院对首云矿业股份有限公司采矿权范围内的资源储量进行了核实，核实基准日2003年12月31日。见表-1。
表-1：沙厂铁矿区采矿权内储量表（单位：万吨）
储量级别
二期露天开采境界内
三期地下开采境界内
111b
739.70
3835.14
122b
11.15
373.16
合计
750.85
4208.3
4959.15
据统计，2008～2010年三年间，首云矿业股份有限公司累计动用矿石资源储量558.21万吨，共采出原矿545.26万吨，实际回采率达97.68％；比采矿设计回采率90％提高7.68％。
2008~2010年三年间，累计回收低品位矿96.7万吨，折合成铁精粉34.6万吨。
2008、2009、2010三年间，选矿厂共处理原矿585.55万吨，共生产铁精矿210万吨，铁精矿TFe回收率87.74％；铁精矿TFe设计回收率83.5％。
2
申请理由
据统计，2008～2010年三年间，首云矿业股份有限公司累计动用矿石资源储量558.21万吨，共采出原矿545.26万吨，实际回采率达97.68％；比采矿设计回采率90％提高7.68％，共计多回收原矿（低品位矿）42.8万吨，折合成铁精粉15.36万吨；对废石中低品位矿采取磁滑轮干选抛尾后再进行磁选的混合入选方式，共计多回收低品位矿96.7万吨，折合成铁精粉34.6万吨；采用阶段磨矿、细磨精选工艺，选矿厂多回收铁精矿10.2万吨；通过加装尾矿回收设备多回收铁精矿4.5万吨。
三年多回收的资源总价值63623.5万元，以2010年度计算，多回收资源价值20421.8万元，取得了较好的经济效益。
继续做好沙厂铁矿区铁矿资源综合利用工作需要进一步开展科学研究工作，亟待实现矿山的大矿大开及综合利用项目的产业化、装置大型化，以突破相关技术与经济瓶颈，这需要企业的不懈努力，同时需要得到国家政策的大力扶持。
特申请国家矿产资源节约与综合利用奖励资金1000
万元。
3
提高矿产资源节约与综合利用水平的主要做法
3.1
加强技术管理，提高采矿回采率
矿山通过实行一系列严格的技术管理，控制了矿石的回采率、贫化率。据统计，2008～2010年三年间，累计动用矿石资源储量558.21万吨，共采出原矿545.26万吨，实际回采率达97.68％；比采矿设计回采率90％提高7.68％，共计多回收原矿（低品位矿）42.8万吨，折合成铁精粉15.36万吨。
3.2
建设废石加工生产线，回收低品位矿
2008年至2010年三年间，陆续投入1.4亿元，用于建设废石加工生产线，我公司现在废石加工生产能力达到1000万吨水平。对废石原损失的矿石采取磁滑轮干选抛尾后再进行磁选的混合入选方式，共计多回收低品位矿96.7万吨，折合成铁精粉34.6万吨。
3.3
安装尾矿再选回收设备，对尾矿进行二次回收，回收铁精粉。
2008年至2010年三年间，利用尾矿再选回收设备多回收铁精矿4.5万吨。
3.4
不断进行选矿技术革新，提高选矿回收率
2008年至2010年三年间，采用阶段磨矿、细磨精选工艺，选矿厂多回收铁精矿10.2万吨。
3.5
投入巨额资金，加大选矿尾矿回收力度
2010年，投入7000余万元，建设了尾矿浓缩、筛分及脱水设施，对尾矿进行回收。实现了选矿尾矿回收率达到70%,年回收尾矿70万吨。此部分尾矿直接作为建筑用砂外卖，可实现销售收入1000万元。
4
近三年完成的用于提高“三率”的项目投资情况
2007年，公司根据铁精粉市场情况，投入2700万元对选矿工艺进行调整优化。更新了新型磁选机，扩建了主厂房，增加一台自磨机及总尾矿初增设两台强磁金属回收机，改造后，铁精粉产量大幅提高的同时，选矿金属回收率也有了长足增长。投入1600万元，在排土场建设了200万吨封闭式砂石料生产线，将原堆存的废石进行沙石料加工的同时，对废石中的低品位矿进行了回收。
2008年投入400万元结合二级泵站建设，增设了旋流器振动筛等设施，实现了尾矿初步按粒级分级，年回收粗粒级尾矿30万吨，收入600万元；投入5400万元，用于砂石料生产线部分建设。
2009年，投入8000万元继续建设砂石料生产线，至2009年底沙石料生产线生产能力具备了1000万吨水平。
2010年投入7000万元建设尾矿制砂工程，主要包括直径50米尾矿浓缩池两个，直径53米浓缩池一个。浓缩机三台套及相应的振动筛和螺旋分级机和与之配套的厂房、管路输送等设施。2010年10月正式投产，尾砂生产能力达到70万吨/年。
5
经济效益的计算与说明
5.1提高开采回采率增加的收入计算
2008年～2010年，首云矿业股份有限公司累计动用矿石资源储量558.21万吨，共采出原矿545.26万吨，实际回采率达97.68％；设计回采率为90％。
增加采出矿量＝（年产矿石量／实际开采回采率）×（实际开采回采率－规定开采回采率）
＝（545.26／97.68％）×（97.68％－90％）
＝42.8万吨
增加矿产品收入＝增加采出矿量/选矿比×单位产品价格
＝14.52/2.8*1273.1+15.03/2.74*677.26+13.25/2.82*1001.56＝14997.3万元
即：提高开采回采率增加的收入为14997.3万元。
分年计算结果：
2008年共采出原矿175.3万吨，回采率98.13％，多采出原矿14.52万吨，折合成铁精粉5.17万吨；增加收入6581.9万元。
2009年共采出原矿185.3万吨，回采率97.95％，多采出原矿15.03万吨，折合成铁精粉5.49万吨；增加收入3718.1万元。
2010年共采出原矿184.66万吨，回采率96.96％，多采出原矿13.25万吨，折合成铁精粉4.69万吨；增加收入4697.3万元。
5.2提高选矿回收率增加收入计算
增加铁精矿产量＝入选矿石量×选矿矿石品位×（实际铁回收率－规定铁回收率）／铁精矿品位
＝585.6×27.26％×（87.74％－83.5％）／66.68％＝10.2万吨
增加矿产品收入＝2.8*1273.1+3.8*677.26+3.6*1001.56＝9743.9万元
分年计算结果：
2008年共处理原矿185.3万吨，多回收铁精矿2.8万吨，增加收入3564.7万元。
2009年共处理原矿195.8万吨，多回收铁精矿3.8万吨，增加收入2573.6万元。
2010年共处理原矿204.5万吨，多回收铁精粉3.6万吨，增加收入3605.6万元。
5.3低品位矿增加收入计算
对表外矿采取磁滑轮干选抛尾后再进行磁选的混合入选方式，共计多回收表外矿96.7万吨，折合成铁精粉34.6万吨。
增加的收入=回收矿石量/选矿比×单位产品价格
＝31.8/2.8*1273.1+35.2/2.74*677.26+29.7/2.82*1001.56
＝33571.3万元
分年计算结果：
2008年共回收低品位矿31.8万吨，折合成铁精粉11.3万吨，共增加表外矿收入14386万元。
2009年共回收低品位矿35.2万吨，折合成铁精粉12.8万吨，共增加表外矿收入8668.9万元。
2010年共回收低品位矿29.7万吨，折合成铁精粉10.5万吨，共增加表外矿收入10516.4万元。
5.4
尾矿回收增加收入
利用尾矿回收设备对尾矿进行二次回收，共计多回收铁精粉3.8万吨。
增加的铁精粉产量：尾矿产量×尾矿回收率×回收尾矿品位／铁精粉品位=375.6×4%×20%／66.68%＝4.5万吨
增加的收入：1.4*1273.1+1.5*677.26+1.6*1001.56＝4400.7万元。
2008年共回收铁精粉1.4万吨，共增加铁精粉收入1782.3万元。
2009年共回收铁精粉1.5万吨，共增加铁精粉收入1015.9万元。
2010年共回收铁精粉1.6万吨，共增加铁精粉收入1602.5万元。
5.5其他单位使用废石增加收入
2008年外单位使用废石143.5万吨，公司增加收入910.3万元。
6
奖励资金使用计划：
奖励资金主要应用在2011年选矿技术改造和尾矿提取建筑用砂工程中设备购买。选矿技术改造投资费用约需1.2亿元。主要内容是将现使用的自磨机取消，使用国外生产的高压辊磨机及更换新式磁选机，已达到节能及提高金属回收率的作用；尾矿提取建筑用砂工程建设一期工程已完成，实现了回收总尾矿的70%,二期工程即细粒级尾矿提取项目2011年10月底前完工，主要采取带式压滤机等设备。此项工程投资预计1000万元。项目完成后可实现最终达到取消尾矿库，消除危险源及提高尾矿综合利用的目标。
首云矿业股份有限公司
2011年3月
矿山企业矿产资源节约与综合利用
奖励资金申请书
（
2011年度）
采矿权人名称：
首云矿业股份有限公司（盖章）
矿山名称：
首云矿业股份有限公司
法定代表人：
周庆忠
填表日期：
2011
年
3
月
10
日
附表1：
2011年矿产资源节约与综合利用专项资金申请汇总表
编报单位：（盖章）首云矿业股份有限公司
奖励资金申请汇总
序号
矿产企业名称
综合利用内容
主要矿种
矿山规模类型
收入增量合计（万元）
项目投资合计（万元）
1
首云矿业股份有限公司
废石、尾矿综合利用及矿山三率指标先进创造效益
铁
中型
63623.5
21000
2
3
4
5
示范工程资金申请汇总
序号
示范工程名称
示
范
内
容
主要矿种
工程起止时间
工程预算（万元）
总预算
自筹资金
申请补助
1
2
3
4
联系人：宋英伯
电话：010-61039520
填表时间：2011年
3月
附表2-1：
申请2011年矿产资源节约与综合利用奖励资金基本情况表
矿山名称
首云矿业股份有限公司
联系电话
61039513
通讯地址
北京市密云县巨各庄镇首云矿业股份有限公司
邮编
101501
组织机构代码
80297418-1
采矿许可证发证机关
北京市国土资源局
采矿许可证编号
c1100002009122120049351
年生产矿石量（万吨）
545.26
年销售收入（万元）
212152.7
综合利用矿产收入（万元）
63623.5
近三年提高“三率”和低品矿、尾矿利用增加的产量与收入情况
增加矿产品产量（万吨）
增加矿产品销售收入（万元）
开采回采率高于规定标准
15.36
14997.3
选矿回收率高于规定标准
10.2
9743.9
共、伴生矿产利用高于规定标准
低品矿利用
34.6
33571.3
尾矿利用
4.5
4400.7
其他
910.3
合计
64.66
63623.5
近三年完成的用于提高“三率”和低品矿、尾矿利用直接投资（万元）
2008年
2009年
2010年
合计
6000
8000
7000
21000
主要业绩和做法
2008～2010年三年间，公司累计动用矿石资源储量558.21万吨，共采出原矿545.26万吨，实际回采率达97.68％；比采矿设计回采率90％提高7.68％，共计多回收原矿（表内矿）42.87万吨，折合成铁精粉15.36万吨；对表外矿采取磁滑轮干选抛尾后再进行磁选的混合入选方式，共计多回收表外矿96.7万吨，折合成铁精粉34.6万吨；采用阶段磨矿、细磨精选工艺，选矿厂多回收铁精矿10.2万吨；通过加装尾矿回收设备多回收铁精矿4.5万吨。多回收的资源总价值63623.5万元。
获奖资金使用计划
主要用于选矿多破少磨工艺技术改造设备购买，如高压辊磨机、圆锥破碎机、振动筛等。
预期经济效益及说明
选矿工艺改造完成后，每年可生产品位TFe66%的铁精矿111.18万t，年增产铁精矿39.07万t，年销售收入增收32792万元；年销售利润增加12846万元,税后利润增加9634万元。技改完成后单吨原矿选矿耗电减少11.72kWh，年节约耗电量3516万kWh，年节约耗电成本2004万元
审核人：
填表人：
电话：
矿山企业矿产资源节约
与综合利用收入增量计算表
矿山企业矿产资源节约与综合利用收入增计算表
（
2008
年度)
企业名称：首云矿业股份有限公司（盖章）*年*月*日
序号
资源利用
矿产名称
矿石年产量（万吨/年）
矿石品位（%）
实际回收率（%）
设计或管理部门核定回收率（%）
比规定标准增加的产品产量（万吨/年）
矿产品价格（元/吨）
矿产品年增加收入（万元/年）
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
1
开采回采率（%）
铁精粉
175.3
27.3
98.13
90
5.17
1273.1
6581.9
2
选矿回收率（%）
铁精粉
185.3
66.82
87.19
83.5
2.8
1273.1
3564.7
3
共伴生矿产⑴
⑵
⑶
4
低品位矿开采
铁精粉
31.8
11.3
1273.1
14386.0
5
尾矿利用
铁精粉
119.3
1.4
1273.1
1782.3
6
其它
废石
910.3
合计
26314.9
注：
1、表中所列公式为以矿产品中金属量计价的矿产，对于能源、非金属矿产等计
算时应根据实际进行调整。
2、各项“矿产品增加收入”应付具体计算说明。
企业负责人：周庆忠
审查人：宋英伯
填表人：吴长存
电话：
矿山企业矿产资源节约与综合利用收入增计算表
（
2009
年度)
企业名称：首云矿业股份有限公司（盖章）*年*月*日
序号
资源利用
矿产名称
矿石年产量（万吨/年）
矿石品位（%）
实际回收率（%）
设计或管理部门核定回收率（%）
比规定标准增加的产品产量（万吨/年）
矿产品价格（元/吨）
矿产品年增加收入（万元/年）
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
1
开采回采率（%）
铁精粉
185.3
27.65
97.95
90
5.49
677.26
3718.1
2
选矿回收率（%）
铁精粉
195.8
66.76
88.16
83.5
3.8
677.26
2573.6
3
共伴生矿产⑴
⑵
⑶
4
低品位矿开采
铁精粉
31.8
12.8
677.26
8668.9
5
尾矿利用
铁精粉
124.3
1.5
677.26
1015.9
6
其它
合计
15976.5
注：
1、表中所列公式为以矿产品中金属量计价的矿产，对于能源、非金属矿产等计
算时应根据实际进行调整。
2、各项“矿产品增加收入”应付具体计算说明。
企业负责人：周庆忠
审查人：宋英伯
填表人：吴长存
电话：
矿山企业矿产资源节约与综合利用收入增计算表
（
2010
年度)
企业名称：首云矿业股份有限公司（盖章）*年*月*日
序号
资源利用
矿产名称
矿石年产量（万吨/年）
矿石品位（%）
实际回收率（%）
设计或管理部门核定回收率（%）
比规定标准增加的产品产量（万吨/年）
矿产品价格（元/吨）
矿产品年增加收入（万元/年）
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
1
开采回采率（%）
铁精粉
184.66
26.84
96.96
90
4.69
1001.56
4697.3
2
选矿回收率（%）
铁精粉
204.46
66.48
88.78
83.5
3.6
1001.56
3605.6
3
共伴生矿产⑴
⑵
⑶
4
低品位矿开采
铁精粉
29.7
10.5
1001.56
10516.4
5
尾矿利用
铁精粉
132
1.6
1001.56
1602.5
6
其它
合计
20421.8
注：
1、表中所列公式为以矿产品中金属量计价的矿产，对于能源、非金属矿产等计
算时应根据实际进行调整。
2、各项“矿产品增加收入”应付具体计算说明。
企业负责人：周庆忠
审查人：宋英伯
填表人：吴长存
电话：
20
篇2：武安市高山洼区矿产资源的评价-资环课设报告
武安市高山洼区矿产资源的评价-资环课设报告 本文关键词：武安市，山洼，矿产资源，评价，报告
武安市高山洼区矿产资源的评价-资环课设报告 本文简介：前言第一节设计的目的通过对武安市高山洼区矿产资源的评价，了解本地区铁矿资源的开采条件、开发技术的可能性以及经济上的合理性，为更好地开发利用本地区的矿产资源获得更准确的资料，了解并掌握矿产资源评价的方法和过程。第二节课程设计的任务本次设计的任务是根据该区域的矿产资源的自然属性和经济属性，考虑市场需求、
武安市高山洼区矿产资源的评价-资环课设报告 本文内容：
前
言
第一节
设计的目的
通过对武安市高山洼区矿产资源的评价，了解本地区铁矿资源的开采条件、开发技术的可能性以及经济上的合理性，为更好地开发利用本地区的矿产资源获得更准确的资料，了解并掌握矿产资源评价的方法和过程。
第二节
课程设计的任务
本次设计的任务是根据该区域的矿产资源的自然属性和经济属性，考虑市场需求、价格和经济条件等因素，综合评价矿产资源的数量、结构和区域分布，合理估算已查明铁矿资源的可采储量、可利用资源量，结合经济建设的要求、资源分布区的自然地理、经济条件等因素，提出铁矿资源利用方案及可行性分析意见。
第三节
课程设计的意义
1、学习并掌握矿产资源的评价方法。
2、了解矿产资源的开采技术条件，为矿产资源的合理开发利用提供依据。
3、综合评价矿产资源开发与生态环境效益的关系。
第四节
课程设计的主要内容
1、评价区概况
重点介绍区的高山洼区的地理位置、交通状况及该区主要地质特征。
2、矿产资源评价
矿产资源评价，主要是评价其开采条件和开发技术的可能性以及经济上的合理性。矿产资源评价一般分地质评价和经济评价。
（1）地质评价
地质评价是应用地质技术的方法，从地质矿藏本身的形成、分布规律与工业技术的要求出发，研究矿产资源远景与开发有关的各种要素（主要是矿床类型、储量、质量及其开发条件等），以便确定其是否具有工业价值，提出开发利用可能性的依据。
（2）经济评价
经济评价是在地质评价基础上，从国民经济发展需求、当前技术水平与矿藏合理利用原则出发，应用经济与技术经济的方法，全面分析各种因素（包括自然与社会经济两个方面）对矿藏开发利用的影响，以论证其开发利用的经济效果。
3.资源用途的评价研究
根据当地社会经济状况及发展的要求，提出资源利用方面的意见并拟定利用方案，并对方案中各类资源的必要性和限制因素进行分析并具体分析一个矿井。
4.生态资源评价
在综合分析评价某一区域的资源之后，对该区的生态环境进行评价，并提出整治国土、保护环境、维护生态平衡的有关对策。
第一章
评价区概况
第一节
地理位置及交通状况
该矿区位于武安市西寺庄乡,属高山洼区,西寺庄乡位于河北武安市西部十五公里处，属于半丘陵地貌，有常住人口39000千余人，流动人口2000余人。该矿区有简易的公路相连,交通便利。
第二节
评价区地质特征
该矿区地形、地貌属低山丘陵地区，出露地层主要有第四系黄土层（Q4），或奥陶系中统（O2）石灰岩,中奥陶统（O2）石灰岩为薄层灰岩和厚层灰岩，其余地表主要出露燕山期岩浆岩，岩浆岩主要为闪长岩、闪长玢岩。区内没有较大的地质构造，若干矿区存在有断裂，褶皱构造不发育。奥陶灰岩为含水岩系，闪长岩为隔水层，应谨防突水。
第二章
矿产资源评价方法
铁矿资源属于矿产资源，矿产资源的评价有两种方法：一种是地质评价（又称定性评价或相对评价），一种是经济评价（又称定量评价或绝对评价）。地质评价是对矿产资源的自然、技术和经济进行综合论证，是整个评价工作的基础；经济评价则是对矿物原料的开发利用进行经济效果论证，用定量的指标来论证矿产资源开发利用的合理性哦经济效果的大小。
矿产资源评价，主要是评价其开采条件和开发技术的可能性以及经济上的合理性。矿产资源评价一般分地质评价和经济评价。
第一节
地质评价
地质评价一般选用的评价指标：
(1)矿床类型
本矿区绝大多数矿属于接触交代变质型铁矿，不同的矿床类型影行着采矿、选矿和冶金工业的冶炼方法和工艺流程。
（2）矿产储量
通过地质勘探查明，查明矿区铁资源总储量。
（3）矿石质量
本矿区的矿产以铁矿占大部分，矿石品位在40%-50%之间，由于本矿区矿源点多面广，用单一弱磁选方法进行加工，铁矿在工业和人们的生活中都有应用而且频繁影响着人们的生活。
（4）矿床的开采条件
矿床的开采条件主要指矿体产状、形态及大小、矿层厚度、埋藏深度、矿石顶底板围岩的机械强度和稳定性，以及矿区的水文地质条件等。
(5)矿区自然经济条件
本矿区绝大多数的铁矿位于低山丘陵区，地质构造简单，矿层水量很小，矿区有简易的公路相连，交通便利。该矿的矿产资源在国民经济中的需要情况，其所处地理位置是否适合生产布局。
第二节
经济评价
经济评价一般选用以下指标：
（1）年开采能力（年生产力）
矿产资源的年开采能力一般用年产量来表示，据统计，本矿区年产量大约54000吨。
（2）投资
从投资的角度对矿床进行评价，不仅要看总投资的多少，而且要看投资比例的高低。投资比例=总投资/年生产力。
（3）成本
每个矿山企业的产品成本取决于：采矿方法和系统、年生产能力、总投资和投资比例。经计算得矿石的成本在120元—150元左右。
（4）价值
所谓“价值”就是矿山最终产品的价格。运用“价值”指标对矿物原料进行经济评价时，一般采用精矿（即采矿及选矿企业的成品）的价格。经统计，算得矿石的价格与品位有关，采出矿石品位45%，售价550元；采出矿石品位40%，售价450元；采出矿石品位35%，售价370元。
（5）利润
矿床开发的利润，即矿石本身的提取价值扣除矿产资源的技术加工成本的剩余部分。
第三章
铁矿资源评价
第一节
高山洼区铁矿资源地质评价
1、矿床类型
本矿区绝大多数矿属于接触交代变质型铁矿。
2、矿产储量
据统计，通过地质勘探查明，本矿区铁资源总储量在362870.5吨左右。
3、矿石质量
每个矿床的工业价值不仅决定于矿石储量的多少，而且还决定于矿石质量的差别，其中影响矿石质量的因素有：
（1）矿石自然类型：接触交代型铁矿。
（2）矿石品位：该矿区内的铁矿品位位于45%-50%之间，其中以48%居多，采出矿石品位大多是43%-45%.
（3）矿石的加工技术特性：由于埋藏深度合适，覆盖岩体类型简明，所以加工过程简单、易行。
（4）矿石的综合利用：经过进一步加工后可有不同的综合利用价值。
4、矿床开采条件
矿区地质条件简单，地层呈单斜状产出，矿体一般呈现脉体，平均厚度大概2米，产状10-20度，被黄土层覆盖80-250米不等。该矿中奥陶系中统灰岩为含水层，闪长岩为隔水层，应谨防突水事故。
5、矿区自然经济条件
本矿区绝大多数的铁矿位于低山丘陵区，地质构造简单，矿层水量很小，矿区有简易的公路相连，交通便利。该矿的矿产资源在国民经济中的需要情况，其所处地理位置是否适合生产布局。
第二节
高山洼区铁矿资源经济评价
1、年开采能力
该矿年生产能力为5.4万吨/年，矿区15个矿中有7个年开采能力为0.3万吨/年。东梁庄村办二号铁矿年开采能力较大，为0.5万吨/年。
2、投资
根据调查计算得到该矿总投资为2650.73万元，投资比例=总投资/年生产力=490.88元/吨。
3、成本
每个矿山企业的产品成本取决于：采矿方法和系统、年生产能力、总投资和投资比例。每个矿山企业开采和选矿的成本，包括工资、材料费用、电能、地质勘探费用偿还率、固定资产折旧费用等。经计算得矿石的成本在120元—150元左右。
4、价值
矿石品位影响矿石最终价格，采出矿石品位45%，售价550元；采出矿石品位40%，售价450元；采出矿石品位35%，售价370元。以此计算矿区15个矿的矿石价格，其中东梁庄路西3#铁矿矿石价格最低，为425元/吨；武安高壁铁矿矿石价格最高，为553.3元/吨。大多数铁矿矿石价格都高于500元/吨。
5、利润
矿床开发的利润，即矿石本身的提取价值扣除矿产资源的技术加工成本的剩余部分。利润=采出矿石量*（价格-成本）-基建投资。该矿总利润为9446.3644万元。
第四章
资源用途的评价研究
以武安市南高北昌盛铁矿矿产资源开发利用情况为例。
第一节
概述
该企业名称为“武安市南高北昌盛”铁矿，持有地质矿产厅颁发的采矿许可证，证号为：邯市[1997]第0226号，有效期为2年，自2003年6月至2005年6月。
生产规模0.3万吨/年，开采范围以A、B、C、D四点的坐标连线为界：
点名
x
y
A
4067980
38573620
B
4067980
38503720
C
4067820
38503720
D
4067820
38503620
该地区地形属低山丘陵区，出露地层主要有奥陶系中统（02）石灰岩，厚度大于120米。其次为第四系黄土覆盖，厚度0-15米。根据矿井揭露，石灰岩下见有燕山期闪长岩。
该区域属大陆季风气候，平均气温13.2℃，年平均降雨量55毫米，多集中在7-8月份，最大降水量1159.3毫米，最小降水量318.2毫米。全年主导风向：冬季西北风，夏季东南风，平均风速4.0米/秒，无霜期209天。
矿区耕地较少，采矿业为当地农民主要经济来源之一。
第二节
矿区地理位置及交通
该矿位于武安市高山洼矿区西北部，有简易公路直通矿区，交通较为方便。
第三节
方案编写依据
1、武安市矿产资源开发技术服务中心提供的《武安市南高北昌盛铁矿储量核实报告》。
2、武安市南高北昌盛铁矿矿区范围图。
3、武安市南高北昌盛铁矿采掘工程及储量计算平面图。
4、武安市环保局批准的该矿环境影响报告。
第四节
铁矿石需求现状和预测
武安市铁矿民采矿点较多，铁矿石产量较大，品位较高，品种齐全，是当地税收和农民的主要经济来源，由于其据邯郸钢铁厂、安阳钢铁厂、邢台钢铁厂较近，铁矿石一直畅销。
根据国家钢铁生产现状，目前铁矿石产品供不应求，铁矿石价格不断上升，根据武安市铁矿资源开发技术服务中心提供的《武安市南高北昌盛铁矿储量核实报告》，该矿矿石品位较高，品位变化稳定。矿石具有良好的销售市场。
第五节
矿产资源概况
一、
矿区总体概况
该地区地形属低山丘陵区，出露地层主要有奥陶系中统（02）石灰岩，厚度大于120米。其次为第四系黄土覆盖，厚度0-15米。根据矿井揭露，石灰岩下见有燕山期闪长岩。矿体走向北东，倾向南东，倾角60°，宽13米，厚2-3米，品位50%左右。
二、
矿床地质及构造特征
1、矿体特征
根据武安市矿产资源开发技术服务中心提供的“武安市南高北昌盛铁矿储量核实报告”，矿体赋存于中奥陶统石灰岩与闪长岩接触带上，未接触交代矽卡岩型磁铁矿床，矿体呈倾斜板状体，走向北东，倾向南东，倾角60°，宽13米，厚2-3米，品位50%左右。矿体围岩稳定性中等。
2、储量计算
储量计算采用地质块段发，结果如下：
（1）地质储量
根据矿产储量计算说明书，矿体总储量为xx吨。
地质储量一览表
矿体
矿体长度（米）
矿体宽度（米）
品均厚度（米）
体重
（t/m3）
地质储量(t)
备注
88
13
2-3
3.7
11294
矿石地质品味，平均Tfe50%，矿石体重3.7
t/m3。
（2）采出矿量
三、
水文地质
该矿水文地质条件简单，矿体位于地下水位以上，一般情况下，不受奥灰水影响。由于矿体赋存于灰岩之下，灰岩溶洞较发育，为富含水层，地表与地下水有一定联系，故有一定的容水量。在基建和生产中，应坚持先探水后掘进的原则，在雨季应采取适当措施，防止坑道突然涌水现象发生，确保生产安全。在汛期要加强排水设备的管理，确保设备能正常运行，防患于未然。
第四节
开采利用方案
一、采矿方法
西寺庄乡南高北昌盛铁矿为地下开采的矿山，采用竖井开拓。目前已经形成一对主、副竖井。主、副井贯通前采用主井风筒排风，待井下巷道贯通后，矿山井下通风采用主井进风、风井回风的通风方式，将改善井下作业环境。
矿山投产后，主要在180米水平开采。该中段共有地质储量10000吨左右，目前尚保有储量为8000吨左右。
根据目前矿山资源情况，及矿山开采技术条件和矿山实际生产能力，设计确定矿山规模为1600吨/年。矿山生产混合矿。
二、矿山机械
1、矿井提升
矿山年产矿石1400吨，主井深180米，经计算验证，矿山现有的提升设施可满足生产需要。其卷筒直径1200毫米，型号JTP-1.2提升绞车，电功率75千瓦。
2、矿井排水
由于该矿地质条件简单，矿体位于地下水位以上，地下水来源为灰岩水和地表水渗漏，对矿体开采影响较大，所以矿山要设有排水设施，矿山在主井井底车场附近设水仓和泵房，并根据矿山实际涌水量，安装满足排水要求的水泵。以确保能将地下水及时排至地表。
在丰水季节注意观测地下水的变化情况，发现异常，应及时撤离人员和设备，以保安全。
3、压气设备
根据矿山生产所需压气量，经验算矿山采用一台3米的空压机，可满足生产需要。
4、矿井通风
（1）通风系统
该矿井采用机械通风，抽出式通风方式，即主井进风，风井出风。新鲜风流由主井进入，经运输巷道分别从两端进入采场，污风经联络巷、天井进入水平回风巷道到风井，由风井将污风排除地面，形成完整的运输通风系统。
（2）风机选型
根据井下生产作业工作性质，除尘所需风速，经计算矿山所需风量为3m3/s。
根据矿山通风系统需风点的风量分配，并根据井下生产通风最困难时期计算风阻，其计算风阻为160Pa。
通过计算，查表选择节能风机K40-4型风机一台，电机功率5.5KW。
三、矿山供电及通讯
矿山仍利用现有的供电、通讯系统和设施。生产动力用电电压为380V，井下照明用电电压为360V。
四、防治水方案
矿山在基建和生产中，井下必须安排排水设备，应坚持先探水后采掘的原则，以防止井下突然涌水，并经常监测地下水的变化情况。井下避灾路线上应有明显的标志，主、风井内应设置梯子间，保证矿井有两个安全出口，若发现异常现象，要立即撤离人员，确保人员的安全。
附表：
南高北昌盛铁矿矿产资源一览表
项目名称
单位
指标
1
地质储量
t
11294
2
地质品位
%
50
3
体重
t/m3
3.7
4
矿山设计规模
t/a
1600
5
矿山服务年限
a
3.3
6
矿石回采率
%
80
7
矿石贫化率
%
10
8
采出矿石品位
%
45
9
采出矿石量
t
10039.1
10
矿石销售价格
元/t
550
11
矿石成本
元/t
130
12
基建投资
万元
90
13
矿山开采盈利
万元
241.6422
第五章
矿产开采
第一节
矿山规模、服务年限和工作制度
一、矿山的生产能力
根据矿体赋存条件和设备现状及技术管理水平，设计生产能力为1600吨/年。
二、矿山服务年限
服务年限=（矿山开采储量*采矿回采率）/（1-矿山贫化率）*年生产能力=3.3年
三、矿山工作制度
矿山采用间断工作制度，年工作306天，每天3班，每班8小时。
第二节
矿床开扩
一、开扩方案
根据现有井筒位置和矿体赋存条件,仍采用竖井开拓方式，即利用现有的竖井作为主、风井，在主井内布置一套提升设施和梯子间、管子间及电缆，负责全扩的提升任务并兼作入风井。风井作为出风井，并在井内布置梯子间，兼做全矿的安全出口。矿山在矿体设160m为生产运输水平，170m为回风水平。副井原井深170m,设计风井提升至180m开一水平巷道，作为回风巷道。最低开采标高为170m。
两竖井的技术特征如下：
X
Y
Z
深井
（米）
净直
径（米）
主井
4067873.50
38503689.57
426.44
186.0
2.5
副井
4067908.17
38503722.94
423.03
171.25
2.5
二、地表错动界限的圈定及地表设施的保护
参照附近矿山开采岩石的有关资料，矿体上、下岩石错动角取65°第四纪地层错动角取45o，矿体端部岩石取70o。按照上述数据圈定了矿床地表岩石错动界线，主井、风井及地面设施均在岩石错动线以内，这就要求在开采过程中必须采取必要的措施，防止地表的移动，保护地表工业设施。矿方应加强对主井、风井的监测，发现总是及时采取措施，防止意外事故发生。根据圈定的地表错动界线，开采时应注意对邻矿点的影响，并保持联系。地表岩石错动界线以内的地表禁止一切无关的生产活动，地表界线以内的建筑物和构筑物，矿方应采取相应的安全措施。
第三节
采矿方法
一、开采技术条件
该矿属接触交代矽卡岩型铁矿床，矿石产于长岩与石灰岩的接触带上。矿体上盘以结晶石灰岩为主，矿体下盘以闪长岩为主，稳固性较好。矿体呈现倾斜板状体，矿体走向北西，倾向南西，倾角60о，沿走向方向长88m，沿倾向方向宽约13m，实际控矿面积2064m2，矿层平均厚度2-3m。矿体顶板较好。矿体位于地下水位以上，水文地质条件较简单，对矿体开采影响不大。
二、开采方法选择
根据矿体特征和开采技术条件，并结合民采矿山的开采技术水平和近几年的开采实践经验，为降低采矿成本并考虑到矿体倾角35℃，设计推荐选用留矿全面法。在回采期，应加强对顶板稳定情况观测，不稳定地段应多留矿柱或采用锚杆或金属网锚杆锚固顶板。
三、矿块构成要素
在剩余矿体中，矿块沿走向垂直面置，矿块长度为矿体宽度。矿块内留不规则矿柱，底柱宽3m，间柱6m。天井布置在间柱内，天井每隔5m开凿联络巷，作行人、通风等用。放矿溜井每个采场两个，布置于两端间柱处。矿山可根据顶板及矿体的稳定情况对构成要素进行适当的调整。在已形成的采空区周围应留3m厚的连续矿柱，如若围岩条件较差，可留连续顶柱，并采取相应的保护措施，确保安全生产。
四、矿石损失及贫化
矿石损失率：20%
矿石贫化率：10%
采出矿石品位：45%
第四节
回采工艺
一、落矿方式
采用浅孔凿岩爆破。凿岩采用7655凿岩机，孔径42毫米，孔深1.5米—2.0米，爆破采用2#岩石炸药，火雷管起爆。
二、出矿方式
采场采用15千瓦电耙搬运矿石至溜井间，利用重力放至运输平巷，再用人力出矿。
三、采空区管理
矿柱均不回收，作为永久损失支撑采空区，必须加强对采空区的监控，对矿石稳定性较差的采场采用锚杆锚固或适当增加矿柱数量，或加大矿柱尺寸，矿房采空后，及时封闭进入采空区的通道，并设置明显标志，严禁一切人员进入。以确保地表不变形、不塌陷、保证地表建筑物及井筒的安全。
四、回采顺序：采用逆倾斜单层一次推进。
第六章
矿山安全及环境保护
第一节
矿山安全技术措施
矿山生产必须严格执行《矿山安全法》、《冶金地下矿山安全规程》、《冶金矿山爆破安全规程》的规定。尤其要注意以下几个方面：
1、矿井必须有两个独立的直通地表的安全出口，各矿块都应有两个通往安全出口的通路。
2、从提升运输、通风、排水到爆破、顶板管理等各个环节，一定要严格按照上述《规程》和设计进行施工、生产和管理，完善各项防灾变的措施，保证矿山安全生产，防止意外事故的发生。
3、虽然采用房柱法开采，对地表无明显影响，但必须经常注意观测由于采矿引起的地表塌陷和井筒变形问题。一旦发生异常，要立即撤离人员，防止意外事故的发生。
4、在基建和生产中，应坚持先探水后掘进的原则，防止井下突然涌水。要随时监测地下水的变化情况，若发现异常情况，要立即撤离人员，确保人员的人身安全。
第二节
环境保护技术措施
环境保护是一项基本国策，矿山生产的排气物，尤其是废石的排放，要严格按照《环境保护法》的要求，不占农田，不占河流，选择妥善地点安全存放或供修路及民用建筑使用，防止造成环境污染。
为了防止水土流失，保护和合理利用水土资源，在基建施工和生产过程中，应尽量减少破坏地貌和植被，并充分利用零散空地、废渣场及道路两侧空地进行绿化，以增加地面植被。
坚持“预防为主,防治结合,谁开发谁保护,谁污染谁治理,谁破坏谁恢复”的方针,“全面规划,统筹安排,以防为主,防治结合,治用结合,突出重点,综合治理”的原则,运用法律、行政、经济、科技和教育手段,逐步建立探矿权人、采矿权人自我约束机制和专业队伍重点检查制度,形成矿山生态环境监测网络,对各类资源开发活动进行监督,防止造成新的生态破坏。建立环境保护治理责任制,强化监督管理,强调眼前利益服从长远利益,局部利益服从全局利益,最大限度地减少矿业活动对环境的影响,走绿色大矿业的道路,力求做到经济、资源、环境、社会效益的协调统一。
严格执行闭坑矿山报告审批制度。闭坑矿山企业要做好闭坑后矿山生态环境恢复治理工作,达到资源、环境和土地复垦要求,验收合格后,办理闭坑手续。严格执行土地复垦履约保证金制度,鼓励矿山企业增加矿山生态环境保护和治理的投入,坚持谁治理谁受益的原则,保持矿山企业和生态环境的可持续发展。
矿山应具有相关部门审批的有关环境保护的方案、矿山安全生产许可证、矿山建井证及相关证件。
第七章
技术经济评价
第一节
主要技术经济指标
见附表。
第二节
技术经济评价
通过设计和计算，说明本矿床的开采，在技术上是可行的，在经济上是合理的，可以产生一定的经济效益。但由于本设计所依据的地址资料可能与实际情况有一定的出入，这将使本设计的适用性受到一定的影响。因此，在实际采矿生产中，可以根据实际揭露情况和设计所确定的原则作出适当的调整，以使本设计更能适应矿床开采的要求，提高资源回收率，提高矿床开采的经济效益和社会效益。
第八章
总结
一、结论
通过本次矿产资源评价，我们得出以下结论：
1、高山洼矿区铁矿资源分布比较集中、储量丰富且矿石品位比较均衡，都在40%-50%之间，但服务年限相对较短，回采率有待于提高。
2、该矿区安全技术措施和保护措施比较到位，为工人提供了安全的工作条件。
3该矿区实施了一些环境保护措施，使周围的生态环境不至于被破坏，使周围居民的居住环境质量有所保障。
4、本小组各个成员之间团结协作，使得本次课程设计顺利圆满的完成，团队精神得到了充分体现。
5、通过本次课程设计，我们彻底的了解了矿产资源评估的整个过程，并深切的体会到作为一名矿山工作者的艰辛，锻炼了我们的吃苦精神。
注：高山洼区共计15处铁矿，其中某些矿的评价数据不完整，现估算如下：
①根据整个矿区内其他矿的地质品位于48%上下浮动，估算东梁庄村办二号矿的地质品位为48%。
②同样道理得到东梁庄村路西5#铁矿的地质品位为48%。
③通过比较东梁庄村办二号铁矿与南高北昌盛铁矿的控矿面积及厚度，估算南高北昌盛铁矿的地质储量与二号矿相同，为11294吨。并用同样的方法估算南高北盛鑫的地质储量14430吨，南高北小东岭铁矿的地质储量11294吨，
④东梁庄村路西4#铁矿与东梁庄村路西5#铁矿的井深，根据矿体埋藏厚度，估算为150米与270米。
⑤小东山铁矿的年生产力根据2003年的动用量估计为5000吨/年。
⑥服务年限的不全数据根据公式计算：
服务年限=（矿山开采储量*采矿回采率）/（1-矿山贫化率）*年生产能力
⑦邯郸市冶金局工会武安高壁铁矿主井与风井的净直径，根据经验估算为2.5米。
⑧本组原始数据中的武安市西寺庄乡东四庄联办铁矿位置在第一组范围内，计算时未涉及。
⑨
西寺庄乡东梁庄路西3#铁矿的矿石地质品位为40%-45%，计算时取42.5%。
二、结束语
只要每一个矿产在开采的同时，坚持资源勘查与生态环境并重的原则，坚持统筹兼顾协调发展的原则，坚持当前经济发展与长远目标需求的原则，坚持调查研究与科技创新相结合的原则，那么中国的矿产资源开采事业将一如既往，一片光明。
附表：
矿山统计一览表
项目名称
单位
指标
1
地质储量
t
362870.5
2
地质品位
%
47.7
3
体重
t/m3
3.7
4
矿山设计规模
t/a
54000
5
矿山服务年限
a
5.4
6
矿石回采率
%
80
7
矿石贫化率
%
10
8
采出矿石品位
%
42.93
9
采出矿石量
t
322551.6
10
矿石销售价格
元/t
509.06
11
矿石成本
元/t
130
12
基建投资
万元
2650.74
13
矿山开采盈利
万元
9446.3644
22
篇3：遵义县三层煤矿矿产资源开发利用情况报告
遵义县三层煤矿矿产资源开发利用情况报告 本文关键词：遵义县，矿产资源，开发利用，煤矿，情况
遵义县三层煤矿矿产资源开发利用情况报告 本文简介：矿产资源开发利用情况报告遵义县三层煤矿2014年4月20日一、基本情况：遵义县三层煤矿为生产矿井，于2013年4月24日取得兼并重组采矿权过户后的采矿许可证，证号：C5200002012031130125355,生产规模9万t/a，属私营企业，位于遵义县城南西方向，地理坐标：东经106°43′48″
遵义县三层煤矿矿产资源开发利用情况报告 本文内容：
矿产资源开发利用情况报告
遵义县三层煤矿
2014年4月20日
一、基本情况：
遵义县三层煤矿为生产矿井，于
2013年4月24日取得兼并重组采矿权过户后的采矿许可证，证号：C5200002012031130125355,生产规模9万t/a，属私营企业，位于遵义县城南西方向，地理坐标：东经106°43′48″～106°44′22″，北纬27°25′31″～27°26′19″。隶属遵义县三合镇管辖。矿区范围拐点坐标如下表：
矿区拐点坐标表
拐点
X
Y
0
3036869.766
36374405.716
1
3036869.763
36375295.721
2
3035393.755
36375295.716
3
3035393.758
36374349.710
准采标高：1020m~660m
矿区南北向长1476米，东西向宽890～946米，面积1.355km2。
交通：矿区距鸭溪电厂约64Km，距210省道约4Km，有三合至沙土公路从矿区内经过，交通较为方便。
（一）、矿井开采条件
一）、矿井地质条件
三层煤矿井田总体呈四边形，走向长约1476M，倾斜宽890M--946M，矿区面积1.355K㎡,开采标高+1020M—660M,矿区范围内地层总体呈单斜构造,地层走向250°—295°，斜角15°—25°，区内含煤岩系为二叠系上统龙潭组，含煤岩系总厚度110—133m，含煤层（线）13层，其中可采煤层1层（C61），局部可采煤层2层（C51、C62）局部可采，可采煤层（C61）平均厚度0.97m。
2）
矿井瓦斯
（1）
煤与瓦斯突出危险性
根据中国矿业大学（北京）2008年6月提交的《遵义县三层煤矿C61煤层+835m标高以上煤与瓦斯突出鉴定报告》和贵州省能源局《关于对遵义县三层煤矿煤与瓦斯鉴定报告批复》（黔煤生产字[2008]883号，遵义县三层煤矿+835M标高以上不具有煤与瓦斯突出危险性。
（2）
、矿井瓦斯等级
根据贵州省能源局黔煤生产字黔能源发[2009]306号、黔能源发[2010]701号、黔能源发[2011]791号、黔能源煤炭[2012]494号。遵义县三层煤矿连续四年瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为0.55m3/min,相对涌出量为3.81m3/min，矿井按低瓦斯设计和管理。
（3）、煤尘爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室2004年11月24日提交遵义县三层煤矿煤尘爆炸倾向性鉴定报告，C61煤层煤尘无爆炸性。
（4）、根据贵州省煤田地质局实验室2004年11月24日提交遵义县三层煤矿煤尘爆炸倾向性鉴定报告，C61煤层自燃倾向等级为III类（不易自燃）。
（5）、水文地质条件
矿井最低基准浸蚀面标高+720m，矿床水文地质勘查类型为岩溶含水层充水为主，底板进水为主的岩溶充水矿床。矿区水文质条件复杂程度属中等复杂类型。矿井实际正常涌水量为35m3/H，最大涌水量为70m3/H（实际）。
（6）
可采煤层顶、底板
C61煤层顶板为灰色薄至中厚层状粉砂质灰岩，厚度13m；底板为泥灰岩及粉砂岩，顶、底板稳定性较好。
（二）、矿井系统建设情况
一）开拓系统建设与回采
三层煤矿开拓方式为斜井开拓，按《开采设计方案设计（变更）》开拓了三条井筒（主斜井、轨道斜井、回风斜井）和+835m水平运输大巷及底车场，构成整个矿井开拓系统。
采煤工艺为走向长壁采煤法炮采工艺，采面16102工作面斜长65m，采用单体液压支柱配合金属交接顶梁支护顶板，支柱柱距0.8m,排距1.0m,采用“三、四排控顶方式。
工作面采用溜槽运煤，运输巷采用机车运输，主井采用串车提升。
三条井筒特征表
科目
井口坐标
标高
倾角
断面及支护
断面积
长度
功能
备注
井筒名称
主斜井
X=3036085.00
Y=36375350.00
953.0
19
矩形、碹
墙金属横梁
5.72
410
提煤矸
副斜井
X=3035777.00
Y=36375367.00
940.2
20
半圆拱砌碹
5.5
290
材料、行人
回风斜井
X=3035805.00
Y=36375369.00
955.1
20
矩形、碹
墙锚喷
5.5
300
回风、安全
出口
二）提升运输系统
主斜井、轨道斜井、+835水平运输大巷、回采工作面运输顺槽、掘进工作面巷道均采用轨道运输，井筒、巷道运输装备见下表
井筒、水平运输大巷、井底车场装备特征表
科目井巷名称
装备
轨型
钢绳直径
矿车型号
提升方式
备注
主斜井
JTP1.6m绞车
22KG/m
24.5mm
0.75m3
串车
副斜井
JTP1.2m绞车
18KG/m
21.5mm
0,75m3
运输大巷(835)
柴油机车
18KG/m
0.75m3
煤炭运输：工作面→采煤工作面运输顺槽→采区轨道上山→+835水平运输大巷→井底车场→主斜井→地面。
物料运输：副斜井→采煤工作面运输顺槽→采煤工作面。
三）供电系统
矿井已建成实现双回路供电，两条回路分别引自三合变电站（35KV）不同母线端，双回路供电已通过验收。矿井供电为低压（660V）入井，井下供电由2台KS11-315KVA（一台供电，一台带电备用）和2台KS11—50KVA（局扇专用，一台供电，一台带电备用），地面供电由一台S11—500KVAT
和一台S11—315KVA担负（一台供电，一台带电备用）。矿井内部主提升绞车、主要通风机、排水泵、压风机、监控系统等一类负荷已实现双回路供电。矿井供电符合设计。
四）通风系统
矿井建成了完整的独立的通风系统，矿井采用分列式通风方式（轨道斜井、主斜井进风，回斜井回风），主要通风方法采用抽出式；回采工作面采用全负压U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机实现了“三专两闭锁”和“双风机双电源”并能自动切换。矿井总进风量为25.4m3/S,其中轨道斜井进风险16.8m3/S,主斜进风8.6m3/S,16102采面风量10.0m3/S,风量分配符合《安全专篇》要求。
主要通风机特征表
风机
设计风机型号
装备风机型号
风量
负压
主要通风机
FBCDZ-6NO13-
2×30KW
FBCDZ-6NO13-
2×30KW
15.2m3/S-33.7m3/S
463PA-1750PA
备用通风机
FBCDZ-6NO13-
2×30KW
FBCDZ-6NO13-
2×30KW
15.2m3/S-33.7m3/S
463PA-1750PA
五）排水系统
矿井正常涌水35m3/h、矿井最大涌水量约70m3/h（安全设施设计预测的正常涌水量60m3/h、最大涌水量120m3/h为设计依据），井底建有主、副水仓，主水仓长80m，容量486m3，副水仓长度70m，容量420m3，矿井安装了三台100DF-4×45多级离心式水泵，一台工作、一台备用、一台检修。铺设了两趟排水管路，其中一趟管径160mm通过联合排水试验，矿井目前最大排水能力为218.53m3/h,完全能够满足矿井排水需要。
排水泵特征表
水泵
科目
设计水泵型号
装备水泵型号
电机功率KW
额定
排水量m3/s
备注
工作泵
100DF-4×45
100DF-4×45
75
86
符合设计
备用泵
100DF-4×45
100DF-4×45
75
86
符合设计
检修泵
100DF-4×45
100DF-4×45
75
86
符合设计
6）
防尘洒水及消防系统
矿井建有消防水池一个，容积300m3，水池标高+1020m，全矿消防用水实现静压供水。井下巷道均铺设了消防管路，主要巷道中每100m安设了一个三通阀门，顺槽中每50m安设了一个三通阀门。地面和井下分别设置了一个消防材料库，轨道已铺设至消防材料库中。
防尘洒水系统：回风斜井和工作面回风顺槽中分别安装了两道全断面喷雾装置，可有效降低回风流中粉尘浓度，在工作面与运输顺槽转载点、地面煤炭转载点均安装了洒水装置，大大减少粉尘飞扬。
7）
安全监控及人员定位系统
矿井安装了KJ73N型瓦斯监控系统，井下设置了4个监控分站，配置了16个瓦斯传感器、2个温度传感器、1个一氧化碳传感器、8个开停传感器、1个负压传感器、2个风速传感器、8个开停传感器。
人员定位系统
矿井安装了KJ237型人员定位系统，井下分布了6个感应识别器。
8）
压风自救及避难硐室
轨道斜井井底车场设计建造了一个可同时容纳50人永久避难硐室，采面回风巷、掘进工作面安装有压风自救装置。
9）
压风、供水、通讯系统
矿井安装了两台LGJ-12/7空气压缩机，紧急情况下每分钟可向井下输送25m新鲜空气，风管已布置至避难硐室和临时避难点和掘进工作面上下顺槽。
供水管路已安装到所有巷道，饮用水管已安装避难硐室和井下临时避难点。
通讯线路已安装至避难硐室和井下临时避难点，各作业地点和硐室均安装有直通矿调度室的电话。
10）
安全管理机构设置及人员配置、持证情况
法定代表人（委托代理人）持有安全资格证，“五职矿长”配备齐全且持证上岗（即矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长和机电矿长各1人，均持证上岗），并严格履行岗位职责。矿部下设综合办公室、安监科、生产技术科、机电科等职能科室，并建立健全各项安全生产管理制度、岗位责任制和操作规程并认真贯彻执行。特种作业人员和从业人员培训合格持证上岗。其中安全员9人、瓦检员9人、爆破员5人、电钳4人、绞车司机8人、监控操作员4人。
二、矿山企业资源储量情况及开发利用情况
（一）资源储量情况
1、原报告资源储量：贵州省有色地质勘查局三总队2007年6月编写的
《贵州省遵义县三层煤矿资源储量核实报告》，截止2007年4月底，共获得C61号煤层保有资源储量（333+334﹖）为169.71万吨，其中推断的经济资源量（333）86.97万吨，预测的资源量（334﹖）82.74万吨。
2、2013年12月我矿委托贵州省有色金属和核工业地质勘察局三总队对我矿井下采掘情况进行了实地测量，编制了《贵州省遵义县三层煤矿2013年度矿山储量年报》。根据《遵义县三层煤矿2013年度矿山储量年报》，截至2013年底，我矿保有储量为110.2万吨。
（二）2013年资源开采情况及回采率
2013年度三层煤矿开采C61号煤层，受市场低迷及兼并重组等影响，共动用资源储量0.1万吨，采出量0.08万吨，损失量0.02万吨。工作面设计开采回采率为90%，实际开采回采率为80%。
三、矿山环境保护情况
煤矿严格按照国家有关法律法规进行煤炭开采，在开采过程
中严格执行有关环境保护政策，于2009年6月委托核工业西南勘察设计研究院编制了《环境保护与综合治理方案》，并在开采过程中严格按照方案进行实施。煤矿对环境的破坏主要是采煤引起的地表塌陷和矸石山占地：1、采煤引起的地表塌陷：自建矿以来，因回采，引起地表局部塌陷，我们对已塌陷的耕地，以付款方式委托给土地所有权者自行复垦。2、矸石山占地：煤矿自投产以来，每年排放的矸石都往外运，未造成污染占。
四、矿产资源补偿费交纳情况
2013年度，受市场影响，共生产原煤0.1万吨。
五、依法采矿、依法用地情况
我矿严格按照采矿许可证规定的矿区范围进行开采，没有越界越层开采情况，对井下巷道及时测量填绘，确保采掘工程按照设计进行。
六、近年来安全生产情况
近年来，在上级各有关部门的大力支持下，在各级党委政府的正确领导下，通过职工的共同努力，我矿安全生产形势平稳。
在生产安全方面，认真落实各种安全工作会议精神，围绕创建安全质量标准化矿井的总体目标，实行科学管理，抓规范操作，我矿强化管理，严禁脱离工作现场，严禁空顶作业，严禁扒、蹬、跳车，严禁超拉多挂，严禁无证上岗，严禁违规使用保管火工品，严禁无风、微风、瓦斯超限强行作业，严禁带电作业。职能科室领导和工程技术人员坚持对重点工作面和重要环节进行跟班监督，从抓生产任务单、出工单制度入手，保障了各级生产人员持证上岗，保障项项工作有安全负责人。严格按照
“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，开展安全自查和综合性安全大检查，矿领导每月召开一次隐患排查分析会，较大隐患全部分解到分管领导和责任单位，定整改措施，定整改时间，定责任人，严格督促
落实，一般隐患也全部限期责任单位整改落实。充实完善“三违”
学习班的内容，建立“三违”档案，出台了《三违人员处理办法》。
建立健全了“三违”学习班谈话制度（即分管矿领导与“三违”职工谈话，单位领导与“三违”职工谈话，安全科与“三违”人员家属谈心制度）和“三违”人员曝光制度。积极组织开展技术攻关，推广应用先进技术、装备和管理成果，推广使用物探设备。对巷道设计和设备安装长远考虑，
科学安排井下生产布局，保障采掘正常衔接。精心组织好矿井年度反风演习和矿井瓦斯等级鉴定工作。在严格落实安全生产责任制等各项安全管理制度的同
时，一季度开展了“整章理制”活动，二季度开展了“四不伤害”活动，三季度开展了“掌握岗位技能，夯实安全基础”活动，四季度开展了确保全年安全生产的活动，严格落实各项安全生产管理制度，强化现场管理。坚持开展隐患排查，加大安全检查力度，对存在的问题跟踪检查落实。强化安全技术教育培训，增强了安全意识，提高生产人员的安全素质，加大安全投入，提高技术装备水平，确保我矿全年安全生产。